|
تفاصيل المنتج:
|
| طلب: | قاعدة العفن ، العفن الصلب ، الأداة | معيار: | JIS ، GB ، ASTM |
|---|---|---|---|
| المعالجة السطحية: | أسود | تقنية: | المدرفلة على الساخن |
| درجة: | C45 / 1045 / S45C | سماكة: | من 6 مم حتى 800 مم |
| طول: | مصنوع بطريقة مخصصة | يكتب: | صناعة القوالب |
| اسم المنتج: | C50 / 1050 / S50C | شكل القسم: | طبق |
| سبيكة أم لا: | سبيكة | قياسي 2: | صناعة القوالب |
| عرض: | مصنوع بطريقة مخصصة | مادة: | سلسلة الكربون الصلب |
| تسليط الضوء: | C45 الكربون الصلب المدرفلة على الساخن,لوحة الصلب الكربوني C45,لوحة الصلب الكربوني المدرفلة على الساخن |
||
لوحة الصلب الكربوني المتوسطة C45 المدلفنة على الساخن لقاعدة القالب القياسية
وصف:
يتميز الفولاذ الهيكلي الكربوني متوسط القوة العالية القوة والصلابة بعد التسقية.يتميز الفولاذ بقدرة ميكانيكية متوسطة ، ودونة منخفضة للتشوه البارد ، وقابلية لحام ضعيفة ، ولا يوجد هشاشة أثناء المعالجة الحرارية ، ولكن صلابة منخفضة.القطر الحرج في الماء هو 13 * 30 مم ، وهناك اتجاه تكسير أثناء التبريد بالماء.عادة ما يستخدم هذا الفولاذ بعد المعالجة الحرارية مثل التطبيع والتبريد والتلطيف أو تبريد السطح عالي التردد.
يمكن تقوية 50 فولاذ إلى hrc42 ~ 46. لذلك ، إذا كانت هناك حاجة إلى صلابة السطح ومن المتوقع أن يتم ممارسة الخصائص الميكانيكية الفائقة لـ 50 فولاذ ، فيمكن الحصول على صلابة السطح لـ 50 فولاذ عن طريق الكربنة والتبريد.
1. شكل العرض وحجمه والتسامح
| نموذج التوريد | الحجم (مم) | عملية | تسامح | |
دائري |
Φ6-Φ100 | مسحوب على البارد | أسود مشرق | أفضل H11 |
Φ16-Φ350 |
المدرفلة على الساخن |
أسود | -0 / + 1 مم | |
| مقشر / مطحون | أفضل H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 5 مم | |
| تحول الخام | -0 / + 3 مم | |||
شقة / مربعة / بلوك |
السماكة: 120-800 | مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 8 مم |
| العرض: 120-1500 | آلة الخام | -0 / + 3 مم | ||
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2. التركيب الكيميائي
| معيار | درجة | ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري |
| ASTM A29 | 1045 | 0.43-0.50 | - | 0.60-0.90 | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
EN 10083-2 |
ج 45 | 0.42-0.50 |
≤0.04 |
0.50-0.90 |
≤0.03 |
≤0.035 |
≤0.4 |
| 1.1191 | |||||||
| JIS G4051 | S45C | 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.035 | - |
3- الممتلكات المادية
| الكثافة ، جم / سم 3 | 7.87 |
| نقطة الانصهار ° C | 1495 |
| معامل المرونة ، psi | 29 × 10 ^ 6 |
| معامل التمدد الحراري ، 68-212 درجة فهرنهايت / درجة فهرنهايت | 6.39 × 10 ^ -6 |
| الموصلية الحرارية ، وحدة حرارية بريطانية / قدم ساعة ˚F | 30 |
| حرارة محددة ، وحدة حرارية بريطانية / رطل ˚ فهرنهايت | 0.116 |
| المقاومة الكهربائية ، Microhm-in | 6.42 |
4. الملكية الميكانيكية
| حجم القسم مم | 16 | 17 - 40 | 41 - 100 |
| قوة الشد Mpa | 700-850 | 6500-800 | 630-780 |
| قوة الغلة الآلام والكروب الذهنية | 500 ينًا يابانيًا | ≥ 430 | 370 ينًا |
| استطالة في 50 مم٪ | 14 | 16 | 17 |
| تأثير تشاربي ج | 30 | 30 | 30 |
| صلابة HB | 210-245 | 195-235 | 185-230 |
ملاحظة: إخماد الماء عند 820 درجة مئوية -850 درجة مئوية لإخماد الزيت عند 830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية ودرجة الحرارة بين 540 درجة مئوية - 680 درجة مئوية
5. تزوير
يتم تسخين AISI 1045 على مرحلتين ، أولاً إلى درجة حرارة 750 درجة مئوية - 800 درجة مئوية لفترة مناسبة ، ثم إلى درجة حرارة 1100 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية لفترة كافية لتسخين الفولاذ تمامًا ، وتكون درجة الحرارة الدنيا للتزوير هي 850 درجة مئوية ، فلا تقل درجة الحرارة عن هذه.
6. التطبيع
يتم استخدام التطبيع لتحسين الهياكل المزورة التي قد لا تبرد بشكل موحد بعد تزويرها وتعتبر معالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية.يجب أن يتم تطبيع الفولاذ AISI 1045 في درجات حرارة تتراوح بين 870 درجة مئوية - 920 درجة مئوية ، مع الحفاظ على تسخين الفولاذ لوقت مناسب لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت.
7. التلدين
يعتبر التلدين علاجًا مناسبًا للمعالجة.يجب أن يتم تنفيذ aISI 1045 عند درجة حرارة اسمية تبلغ 800 درجة مئوية - 850 درجة مئوية ، مع الحفاظ على وقت مناسب للسماح للصلب بالتسخين بدرجة كافية ثم تبريده في الفرن.
8. التبريد
يمكن إخماد AISI 1045 لتحسين صلابة السطح وقوته.عادةً ما يتم تسخينها إلى 820 درجة مئوية - 860 درجة مئوية ، ويتم الاحتفاظ بها لفترة مناسبة للسماح بتسخين الفولاذ بشكل موحد ، ثم نقعها لمدة 10 - 15 دقيقة لكل قسم 25 مم ، ثم يتم إخمادها في الماء أو الزيت وتلطيفها فور التسقية.
9. تلطيف
عادةً ما يتم تسخين فولاذ AISI 1045 إلى 400 درجة مئوية - 650 درجة مئوية كما هو مطلوب ، ويتم الحفاظ عليه حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، ويتم غمره لمدة ساعة واحدة لكل قسم 25 مم ويتم تبريده في الهواء الساكن.
10. التطبيقات
مقارنةً بـ AISI 1020 ، يحتوي AISI 1045 على محتوى سبيكة أقل ، ولكن يمكن أن يكون مقوى بالنار أو الحث لتحقيق قوة عالية ويستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة التآكل.
تشمل التطبيقات النموذجية المحاور ، البراغي ، قضبان التوصيل ، المشابك الهيدروليكية ، الكباش ، المسامير ، البكرات ، البراغي ، الأعمدة ، المغازل ، الأكمام ، التروس الخفيفة ، إلخ.
اتصل شخص: Merain Pan
الهاتف :: +8613537200896
