تفاصيل المنتج:
|
درجة الصلب: | سبائك الصلب 4340 / 40crnimo / 34crnimo6 | تقنية: | المدرفلة على الساخن ، المزورة ، المسحوب على البارد ، المزورة / المدرفلة على الساخن / المسحوب على الب |
---|---|---|---|
معيار: | AISI ، DIN ، ASTM ، GB ، JIS | طلب: | قضيب فولاذي هيكلي ، قضيب فولاذي ، أداة قضيب فولاذي ، صناعة ، بناء |
قطر الدائرة: | 10 مم -900 مم ، 6-350 مم ، 314 مم ، 8-500 مم أو حسب الطلب | المعالجة السطحية: | أسود أو آلي ، مرآة سوداء ساطعة (مطحنة تلميع HL إلخ) ، سطح أسود أو ميل |
المقاومة للتآكل: | جيد | كلفة: | معتدل |
ليونة: | عالي | مقاومة التعب: | جيد |
القابلية للتشكيل: | جيد | صلابة: | عالي |
مقاوم للحرارة: | جيد | مقاومة التأثير: | جيد |
آلية: | جيد | مادة: | أداة سبائك الصلب |
قوة: | عالي | صلابة: | عالي |
قابلية اللحام: | جيد | معيار: | آيسي 4340 |
تسليط الضوء: | 4340 سبيكة أداة الصلب بار,سبائك الصلب أداة,عالية القوة سبائك الصلب أداة |
قوة عالية 4340 سبائك الصلب والعتاد شريط دائري مصنع لتروس
1. شكل العرض والحجم والتسامح
نموذج التوريد | الحجم (مم) | عملية | تسامح | |
دائري |
Φ6-Φ100 | مسحوب على البارد | أسود مشرق | أفضل H11 |
Φ16-Φ350 |
المدرفلة على الساخن |
أسود | -0 / + 1 مم | |
مقشر / مطحون | أفضل H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 5 مم | |
تحول الخام | -0 / + 3 مم | |||
شقة / مربعة / بلوك |
السماكة: 120-800 | مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 8 مم |
العرض: 120-1500 | آلة الخام | -0 / + 3 مم |
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2. التركيب الكيميائي
معيار | درجة | ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | شهر |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
817 م 40 | |||||||||
JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
غب 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3- الممتلكات المادية
الكثافة جم / سم 3 | 7.85 | ||||
نقطة الانصهار ° C | 1427 | ||||
نسبة بواسون | 0.27-0.30 | ||||
قابلية الماكينة (AISI 1212 كقدرة ميكانيكية بنسبة 100٪) | 50٪ | ||||
كفاءة التمدد الحراري µm / m ° C | 12.5 | ||||
الموصلية الحرارية W / (mK) | 44.5 | ||||
معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم ^ 2 | 210 | ||||
المقاومة الكهربائية أوم.م 2 / م | 0.19 | ||||
السعة الحرارية النوعية J / (kg.K) | 460 | ||||
معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم 2 |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
التمدد الحراري 10 ^ 6 م / (م ك) |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13. |
4. الملكية الميكانيكية
الحالة الميكانيكية | تي | يو | الخامس | دبليو | X | ص | ض |
قسم الحكم (مم) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
قوة الشد Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
قوة الغلة ، مبا | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
استطالة | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
إيزود إمباكت ي | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
تشاربي إمباكت جي | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
صلابة برينل HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. قوة درجة حرارة عالية
للمطروقات الثقيلة المروية والمخففة | |||||||
قطر مم |
قوة الغلة MPa | ||||||
20 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350 ℃ | 400 | |
≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. تزوير
يجب أن يتم تنفيذ درجة حرارة التطريق بين 1150 ℃ -1200 ℃ ، فكلما انخفضت درجة حرارة نهاية الحدادة ، كلما كان حجم الحبوب أدق ، احتفظ بالوقت المناسب لتسخين الفولاذ تمامًا قبل التشكيل ، ولكن لا تصنع أقل من الحد الأدنى لدرجة حرارة الحدادة 850 درجة مئوية.يتميز AISI 4340 بخصائص تزوير جيدة ، ولكن من السهل حدوث الكراك عند طريقة التبريد غير المناسبة بعد التزوير ، لذلك يجب تبريده بأبطأ ما يمكن في الهواء الساكن أو في الرمل بعد التزوير.
7. تطبيع
يتم استخدام التطبيع لتنقية هيكل المطروقات التي قد يتم تبريدها بشكل غير متجانس بعد التزوير ، وتعتبر معالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية.احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت. بارد في الهواء الساكن.
8. التسوية
يوصى بالتلدين الكامل لـ AISI 4340 قبل المعالجة بالقطع ، ويجب حمل AISI 4340 عند درجة حرارة اسمية 830 -850 ℃ ، والاحتفاظ بالوقت المناسب لتسخين الفولاذ تمامًا ، ثم تبريد الفرن إلى 610 بمعدل 11 ℃ في الساعة ، تبريد الهواء أخيرًا.
9. تصلب
ستحصل هذه المعالجة الحرارية على هيكل مارتينسيت بعد إخماده ، سيزيد من صلابة السطح وقوته. يجب أن يتم تنفيذ AISI 4340 بين 830 درجة مئوية -865 درجة مئوية ، مع الاحتفاظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا ، والنقع لمدة 10-15 دقيقة لكل مقطع 25 مم ، يوصى بإخماد الزيت ، ويجب اتباع نظام التبريد مباشرة بعد إخماده.
10.التواء
يجب أن تكون سبائك الصلب AISI 4340 في حالة المعالجة بالحرارة أو التطبيع والمعالجة بالحرارة قبل التقسية ، وعادة ما يتم إجراء التسخين لتخفيف الضغوط من عملية التصلب ، ولكن في المقام الأول للحصول على الصلابة المطلوبة والخصائص الميكانيكية.سيتم اختيار درجة حرارة التقسية الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وعادة ما يتم إجراؤها عند 450 درجة مئوية - 660 درجة مئوية ، واستمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، ثم نقعها لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من المقطع ، ثم تبرد في الهواء الساكن. لا يتم تجنب التسخين بين 250 -450 ℃ لأن التقسية ضمن هذا النطاق ستقلل بشكل خطير من قيمة التأثير ، مما يؤدي إلى هشاشة المزاج.
11. التطبيق
غالبًا ما يتم استخدام AISI 4340 بدلاً من AISI 4140 في مستويات القوة الأعلى نظرًا لقابتها الأفضل ومتانة تأثير CVN المحسّنة.
تشمل التطبيقات النموذجية: المحاور للخدمة الشاقة ، والأعمدة ، والتروس للخدمة الشاقة ، والمغازل ، والدبابيس ، والمسامير ، والمسامير ، والوصلات ، والعجلات المسننة ، والترس ، وقضبان الالتواء ، وقضبان التوصيل ، وقضبان السحب ، وأجزاء الناقل ، الهيدروليكية المزورة ، وأعمدة الكرنك الفولاذية المطروقة إلخ.
ما هي المعالجة الحرارية التي نوفرها لصلب AISI 4340
ما هو الحجم الذي نخزنه لـ AISI 4340 Steel
نحن نقدم عينة مجانية من AISI 4340 Steel
قبل أن تشتري منا AISI 4340 Steel ، يمكنك محاولة الحصول على عينات منا من أجل Tesing and Evaluating إنها طريقة واحدة فقط نثبت لك أن هدفنا ومهمتنا هي توفير منتجات عالية الجودة!
في الواقع ، إذا كنت بحاجة لشراء AISI 4340 و4140 فولاذ، يمكنك الوثوق بنا!يحافظ موظفونا دائمًا على موقف منفتح ومستعدون لتقديم المساعدة لك!
اتصل شخص: Merain Pan
الهاتف :: +8613537200896