|
تفاصيل المنتج:
|
| يكتب: | سبائك الصلب شريط ، شريط الكربون الصلب ، أداة الصلب ، العفن الصلب ، حليف الصلب شريط / ورقة | درجة الصلب: | م 2 / 1.3343 / SKH51.2 |
|---|---|---|---|
| طلب: | شفرة وعفن | المعالجة السطحية: | أسود أو آلي ، مرآة سوداء ساطعة (مطحنة تلميع HL إلخ) ، سطح أسود أو ميل |
| تسامح: | K11 أو h9 ، h9 & h11 ، 0 / + 1.0 مم (تحول) -0 / + 5.0 مم (أسود) | معيار: | DIN ، ASTM ، AISI ، GB ، JIS |
| صلابة: | التلدين أو 50-65 HRC | ||
| تسليط الضوء: | 65HRC SKH51 Tool Steel Flat Bar,65HRC أداة عالية السرعة,SKH51 65HRC Tool Steel Flat Bar |
||
SKH51 قضيب مسطح فولاذي عالي السرعة مُروى ومُخفف في 65HRC
AISI M2 مصنعي وموردي أدوات الصلب عالية السرعة ، يتم توفيرهم في قضيب دائري ، شريط مربع ، شريط مسطح ، لوح ، لوح ، وأسلاك.M2 هو فولاذ الموليبدينوم عالي السرعة ، كمعيار ، هو الأكثر استخدامًا في HSS الصناعي ، يحتوي على كربيدات صغيرة وموزعة بشكل متساوٍ مما يعطي مقاومة عالية للتآكل ، على الرغم من أن حساسية نزع الكربنة مرتفعة قليلاً. M2 له خصائص فائقة في المتانة والتآكل المقاومة والصلابة والتشغيل الآلي الجيد.بالمقارنة مع T1 ، فهي أكثر اقتصادية ، فصلابتها هي نفسها T1 بعد المعالجة الحرارية ، لكن قوة الانحناء يمكن أن تصل إلى 4700 ميجا باسكال ، كما أن صلابتها واللدونة الحرارية أعلى من T1 بنسبة 50٪.
1. شكل العرض وحجمه والتسامح
| شريط الجولة | ||||
| قطر الدائرة | 1-16 ملم | 10-50 ملم | 50-180 ملم | 180-300 مم |
| عملية | مسحوب على البارد | المدرفلة على الساخن | مزورة ساخنة | تزوير مجاني |
| شريط مسطح | ||||
| سماكة | 1-2.5 ملم | 1.5-20 ملم | 20-300 مم | |
| عرض | ماكس 800 مم | ماكس 800 مم | ماكس 800 مم | |
| عملية | مسحوب على البارد | المدرفلة على الساخن | مزورة ساخنة | |
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2. التركيب الكيميائي
| معيار | درجة | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | شهر | دبليو |
| ASTM A600 | م 2 | 0.78-0.88 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0.80-0.88 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| GB / T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3- الممتلكات المادية
| الكثافة ، جم / سم 3 | 8.1 |
| نقطة الانصهار ، درجة مئوية | 1430 |
| معامل المرونة N / mm2 | 217 × 10 ^ 3 |
| الموصلية الحرارية W / m ° C | 19 |
| حرارة محددة ، J / كجم درجة مئوية | 460 |
| المقاومة الكهربائية ، أوم * مم 2 / م | 0.54 |
| آلية | 50-60٪ من الفولاذ الكربوني بنسبة 1٪ |
4. التوسع الحراري
| درجة حرارة | 10 ^ -6 م / (م * ك) |
10 ^ -6 in / in ° F |
|
| درجة فهرنهايت | درجة مئوية | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. الملكية الميكانيكية
| صلابة ، Rockwell C (خفف عند 620 درجة مئوية ، مخمد عند 1200 درجة مئوية) | 62 |
| صلابة ، Rockwell C (كما يصلب ، يخمد عند 1200 درجة مئوية) | 65 |
| مقاومة الخضوع الانضغاطية (عند التقسية عند 150 درجة مئوية) | 3250 ميجا باسكال |
| تأثير Izod غير محقق (عندما يخفف عند 150 درجة مئوية) | 67 جول |
| كشط (خسارة في ملم 3 ، تصلب ؛ ASTM G65) | 25.8 |
| كشط (خسارة في ملم 3 ، خفف عند 690 درجة مئوية ؛ ASTM G65) | 77.7 |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال |
6. تزوير
قم بتسخين AISI M2 مسبقًا بخطوتين: أولاً ، قم بالتسخين ببطء وبشكل موحد إلى 850-900 درجة مئوية بمعدل لا يتجاوز 220 درجة مئوية في الساعة ، وثانيًا ، قم بالتسخين بسرعة أكبر إلى درجة حرارة الطرق 1050-1150 درجة مئوية. التسخين ضروري عندما تقل درجة الحرارة عن 850 درجة مئوية.تبريد بطيء في الفرن بعد تزويره.
7- التسوية
يجب أن يتم التلدين بعد العمل على الساخن وقبل إعادة التصلب. تسخين درجة الحرارة إلى 770 إلى 840 درجة مئوية بمعدل لا يتجاوز 220 درجة مئوية في الساعة تبريد بطيء متحكم به في الفرن عند 10 إلى 20 درجة مئوية في الساعة إلى 600 درجة تقريبًا C ، متبوعًا بالتبريد في الهواء الساكن.صلابة بعد التلدين 269 برينل ، الحد الأقصى.
8- تخفيف التوتر
يوصى بتخفيف الضغط بعد التشغيل الآلي وقبل التصلب لتقليل احتمالية حدوث تشويه. تسخين في جو محايد إلى درجة حرارة من 600 إلى 650 درجة مئوية ، ثم نقعها لمدة ساعتين تقريبًا ، يتبعها تبريد بطيء في الفرن.
9. تصلب
قم بالتسخين المسبق في خطوات متعددة معادلة درجات حرارة السطح واللب ، الخطوة الأولى بـ 550 درجة مئوية ، الخطوة الثانية بـ 850 درجة مئوية ، الخطوة الثالثة بـ 1050 درجة مئوية ، ثم إلى درجة حرارة التصلب المناسبة 1190 إلى 1230 درجة مئوية.
إخماد: زيت ، حمام ملح بدرجة حرارة 500 إلى 550 درجة مئوية ، أو فراغ.يجب استخدام نطاق درجة الحرارة العليا لأجزاء هندسية بسيطة ، النطاق الأدنى للأدوات الأكثر تعقيدًا.بالنسبة لأدوات العمل على البارد ، تعتبر درجات الحرارة المنخفضة ذات أهمية لتحسين المتانة.
9- ضبط النفس
يجب أن يتم التقسية مباشرة بعد التبريد.قم بالتسخين ببطء وبشكل موحد إلى درجة حرارة التهدئة ، ونقعها جيدًا لمدة لا تقل عن ساعتين (ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة الكلية). مطلوب أول وثاني درجة حرارة للوصول إلى مستوى الصلابة المطلوب ، والثالث محدد لتخفيف الضغط الإضافي عند 30 إلى 50 درجة مئوية تحت أعلى درجة حرارة تلطيف.يلزم التبريد المتقطع في الهواء بين درجات الحرارة لمدة ساعة واحدة على الأقل.صلابة يمكن الحصول عليها من 64 إلى 66 HRC.
| تصلب درجة الحرارة ، درجة فهرنهايت | |||
| درجة حرارة مزدوجة ، درجة فهرنهايت | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61HRC | 61.5 HRC | 62HRC |
| 850 | 61.5 HRC | 62HRC | 62.5 HRC |
| 900 | 62.5 HRC | 63HRC | 63.5 HRC |
| 950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
| 1000 | 64HRC | 65HRC | 65.5 HRC |
| 1025 | 63.5 HRC | 65HRC | 65.5 HRC |
| 1050 | 63HRC | 64.5 HRC | 65HRC |
| 1100 | 61.5 HRC | 62.5 HRC | 63.5 HRC |
| 1150 | 57.5 HRC | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10. التطبيق
يتم استخدام AISI M2 على نطاق واسع لجميع أنواع أدوات القطع وأدوات التشكيل على البارد وتطبيقات الثقب والقوالب.
الاستخدام النموذجي يشمل: المثاقب الملتوية ، موسعات الثقوب ، أدوات التثقيب ، الصنابير ، أدوات الطحن ، المناشير المعدنية ، السكين ، إلخ.
اتصل شخص: Merain Pan
الهاتف :: +8613537200896
