|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتجات: | 4140 قضيب دائري فولاذي مزور بقطر 450 ملم سطح أسود | تكنولوجيا: | مزور |
|---|---|---|---|
| درجة الصلب: | 4140/42 crmo / scm440 / 1.7225 | รูปร่าง: | شريط مستدير من الصلب |
| سطح: | أسود | طلب: | آلة ، صناعة |
| تسليط الضوء: | 42crmo Tool Steel Round Bar,4140 Tool Steel Round Bar,700mm Diameter Alloy Tool الصلب |
||
1.7225 أداة مزورة من الصلب المستدير ، قطرها 450 مم ، سطح أسود
1. 4140 سبائك الصلب عبارة عن 1٪ من الكروم - الموليبدينوم متوسط الصلابة للأغراض العامة عالي الشد - يتم توفيره بشكل عام مقوى ومخفف في نطاق الشد من 850 - 1000 ميجا باسكال (الحالة T) .4140 متاح الآن مع إمكانية تشغيل محسنة ، مما يزيد بشكل كبير يتغذى و / أو السرعات ، مع إطالة عمر الأداة أيضًا دون التأثير على الخواص الميكانيكية.
يمكن تقوية السطح 4140 وتصلبها مسبقًا عن طريق التصلب باللهب أو بالحث والنتريد.
يستخدم 4140 على نطاق واسع في معظم قطاعات الصناعة لمجموعة واسعة من التطبيقات مثل:
المحولات ، العرش ، أعمدة المحور ، البراغي ، أعمدة الكرنك ، قضبان التوصيل ، أجسام الظرف ، الكرات ، دبابيس وبكرات الناقل ، دبابيس القاذف ، الشوكات ، التروس ، قضبان التوجيه ، الأعمدة الهيدروليكية وقطع الغيار ، مغازل المخرطة ، قطع التسجيل ، محاور الطحن ، أعمدة المحرك ، المكسرات ، قضبان القرص ، الدبابيس المختلفة ، التروس ، أعمدة المضخة ، الكباش ، المقابس ، المغازل ، العجلة المسننة ، الأزرار ، حاملات الأدوات ، قضبان الالتواء ، الديدان ، إلخ.
2. مواصفات 4140 المشتركة للصلب
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | بريطاني | اليابان | الصين | أستراليا |
| معيار | ASTM A29 | ضجيج 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB / T 3077 | AS 1444 |
| درجات | 4140 | 1.7225 / 42 كرمو 4 |
42 كرمو 4 | SCM440 | 42 كرمو | 4140 |
3. 4140 التركيب الكيميائي لقضيب الصلب
| معيار | درجة | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | ني | سجل تجاري | شهر |
| ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | - | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN 10250 | 42CrMo4 / 1.7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4.الخصائص الميكانيكيةمن AISI Alloy 4140 Steel Bar ، لوحات ، مربعة
| ملكيات | قياس | إمبراطوري |
| قوة الشد | 655 ميجا باسكال | 95000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الغلة | 415 ميجا باسكال | 60200 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل الحجم (نموذجي للصلب) | 140 جيغا | 20300 روبية |
| معامل القص (نموذجي للصلب) | 80 جيجا | 11600 ksi |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27557-30458 كيلو ريال سعودي |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| استطالة عند الكسر (50 مم) | 25.70٪ | 25.70٪ |
| صلابة ، برينل | 197 | 197 |
| صلابة كنوب (محولة من صلابة برينل) | 219 | 219 |
| صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل) | 92 | 92 |
| صلابة روكويل سي (محولة من صلابة برينل. القيمة أقل من نطاق HRC الطبيعي ، لأغراض المقارنة فقط) | 13 | 13 |
| صلابة ، فيكرز (محولة من صلابة برينل) | 207 | 207 |
| قابلية الماكينة (استنادًا إلى AISI 1212 كقدرة ميكانيكية 100) | 65 | 65 |
5. تزوير
سخن الفولاذ بعناية ، سخن إلى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية كحد أقصى ، استمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم.
لا تقم بالحدادة في درجة حرارة أقل من 850 درجة مئوية ، وبعد عملية الكير يجب تبريد قطعة العمل بأبطأ ما يمكن.
1.7225 أداة مزورة من الصلب المستدير ، قطرها 450 مم ، سطح أسود
1. 4140 سبائك الصلب عبارة عن 1٪ من الكروم - الموليبدينوم متوسط الصلابة للأغراض العامة عالي الشد - يتم توفيره بشكل عام مقوى ومخفف في نطاق الشد من 850 - 1000 ميجا باسكال (الحالة T) .4140 متاح الآن مع إمكانية تشغيل محسنة ، مما يزيد بشكل كبير يتغذى و / أو السرعات ، مع إطالة عمر الأداة أيضًا دون التأثير على الخواص الميكانيكية.
يمكن تقوية السطح 4140 وتصلبها مسبقًا عن طريق التصلب باللهب أو بالحث والنتريد.
يستخدم 4140 على نطاق واسع في معظم قطاعات الصناعة لمجموعة واسعة من التطبيقات مثل:
المحولات ، العرش ، أعمدة المحور ، البراغي ، أعمدة الكرنك ، قضبان التوصيل ، أجسام الظرف ، الكرات ، دبابيس وبكرات الناقل ، دبابيس القاذف ، الشوكات ، التروس ، قضبان التوجيه ، الأعمدة الهيدروليكية وقطع الغيار ، مغازل المخرطة ، قطع التسجيل ، محاور الطحن ، أعمدة المحرك ، المكسرات ، قضبان القرص ، الدبابيس المختلفة ، التروس ، أعمدة المضخة ، الكباش ، المقابس ، المغازل ، العجلة المسننة ، الأزرار ، حاملات الأدوات ، قضبان الالتواء ، الديدان ، إلخ.
2. مواصفات 4140 المشتركة للصلب
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | بريطاني | اليابان | الصين | أستراليا |
| معيار | ASTM A29 | ضجيج 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB / T 3077 | AS 1444 |
| درجات | 4140 | 1.7225 / 42 كرمو 4 |
42 كرمو 4 | SCM440 | 42 كرمو | 4140 |
3. 4140 التركيب الكيميائي لقضيب الصلب
| معيار | درجة | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | ني | سجل تجاري | شهر |
| ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | - | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN 10250 | 42CrMo4 / 1.7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4.الخصائص الميكانيكيةمن AISI Alloy 4140 Steel Bar ، لوحات ، مربعة
| ملكيات | قياس | إمبراطوري |
| قوة الشد | 655 ميجا باسكال | 95000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الغلة | 415 ميجا باسكال | 60200 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل الحجم (نموذجي للصلب) | 140 جيغا | 20300 روبية |
| معامل القص (نموذجي للصلب) | 80 جيجا | 11600 ksi |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27557-30458 كيلو ريال سعودي |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| استطالة عند الكسر (50 مم) | 25.70٪ | 25.70٪ |
| صلابة ، برينل | 197 | 197 |
| صلابة كنوب (محولة من صلابة برينل) | 219 | 219 |
| صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل) | 92 | 92 |
| صلابة روكويل سي (محولة من صلابة برينل. القيمة أقل من نطاق HRC الطبيعي ، لأغراض المقارنة فقط) | 13 | 13 |
| صلابة ، فيكرز (محولة من صلابة برينل) | 207 | 207 |
| قابلية الماكينة (استنادًا إلى AISI 1212 كقدرة ميكانيكية 100) | 65 | 65 |
5. تزوير
سخن الفولاذ بعناية ، سخن إلى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية كحد أقصى ، استمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم.
لا تقم بالحدادة في درجة حرارة أقل من 850 درجة مئوية ، وبعد عملية الكير يجب تبريد قطعة العمل بأبطأ ما يمكن.
1. شكل العرض وحجمه والتسامح
| نموذج التوريد | الحجم (مم) | عملية | تسامح | |
دائري |
Φ6-Φ100 | مسحوب على البارد | أسود مشرق | أفضل H11 |
Φ16-Φ350 |
المدرفلة على الساخن |
أسود | -0 / + 1 مم | |
| مقشر / مطحون | أفضل H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 5 مم | |
| تحول الخام | -0 / + 3 مم | |||
شقة / مربعة / بلوك |
السماكة: 120-800 | مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 8 مم |
| العرض: 120-1500 | آلة الخام | -0 / + 3 مم | ||
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2. التركيب الكيميائي
| معيار | درجة | ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | شهر |
| ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.8-1.1 | - | 0.15-0.25 |
EN10083 |
42 كرمو 4 | 0.38-0.45 |
≤ 0.4 |
0.6-0.90 |
≤ 0.025 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
- |
0.15-0.30 |
| 1.7225 | |||||||||
| JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.9-1.2 | - | 0.15-0.30 |
| غب 3077 | 42 كرمو | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.2 | - | 0.15-0.25 |
| BS 970 | EN19 | 0.35-0.45 | 0.15-0.35 | 0.5-0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.5 | - | 0.2-0.40 |
3- الممتلكات المادية
| الكثافة جم / سم 3 | 7.85 | ||||
| نقطة الانصهار ° C | 1416 | ||||
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | ||||
| قابلية الماكينة (AISI 1212 كقدرة ميكانيكية بنسبة 100٪) | 65٪ | ||||
| كفاءة التمدد الحراري µm / m ° C | 12.2 | ||||
| الموصلية الحرارية W / (mK) | 46 | ||||
| معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم 2 | 210 | ||||
| المقاومة الكهربائية أوم.م 2 / م | 0.19 | ||||
| السعة الحرارية النوعية J / (kg.K) | 460 | ||||
معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم 2 |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
التمدد الحراري 10 ^ 6 م / (م ك) |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. الملكية الميكانيكية
| الحالة الميكانيكية | ص | س | س | تي | يو | الخامس | دبليو |
| قسم الحكم مم | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
| قوة الشد Mpa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
| قوة العائد Mpa دقيقة | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
| استطالة | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
| إيزود إمباكت ي مين | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
| تشاربي امباكت J مين | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
| صلابة Brinell HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. قوة درجة حرارة عالية
| للمطروقات الثقيلة المروية والمخففة | |||||||
قطر مم |
قوة الغلة MPa | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350 ℃ | 400 | |
| ≤ 250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
| 250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
| 500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. تزوير
يجب أن تتم درجة حرارة التطريق بين 900 -1200 ℃ ، فكلما انخفضت درجة الحرارة النهائية للحدادة ، كلما كانت الحبوب أدق ، يجب أن تظل درجة الحرارة موحدة قبل التزوير ، ودرجة حرارة الحد الأدنى للتزوير هي 850 ℃ ، لذلك لا تقل درجة الحرارة عن 850 ℃ .
7. التطبيع
يتم استخدام التطبيع لصقل هيكل الحدادة الذي قد لا يتم تبريده بشكل موحد بعد التزوير ويعتبر معالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية.يجب تنفيذ درجة حرارة التطبيع لصلب AISI 4140 بين 870 -900 ℃.
8. التلدين
بعد عملية الحدادة ، يمكن تلدين فولاذ AISI 4140.يجب إجراء درجة حرارة التلدين بين 800 درجة مئوية - 850 درجة مئوية.حافظ على تسخين الفولاذ بالكامل لفترة مناسبة.تبرد ببطء في الفرن.سينتج عن هذا العلاج هيكل مناسب للتشغيل الآلي.الصلابة القصوى هي 241 HB.
9. التبريد
ستحصل هذه المعالجة الحرارية على بنية مارتينسيتية بعد التسقية.يجب أن يتم إجراؤه بين 840 درجة مئوية و 875 درجة مئوية ، مع الاحتفاظ بالفولاذ لفترة مناسبة لتسخينه بشكل كافٍ ، ونقعه لمدة 10-15 دقيقة لكل مقطع 25 مم وإخراجه بالزيت أو الماء أو البوليمر حسب الحاجة.
10. تلطيف
عادة ما يتم إجراء التقسية لإزالة الضغوط من عملية التصلب ، ولكن بشكل أساسي للحصول على الصلابة المطلوبة والخصائص الميكانيكية.يتم تسخين AISI 4140 بعناية إلى درجة حرارة مناسبة ، عادة ما بين 550 درجة مئوية و 700 درجة مئوية ، ويتم غمر كل مقطع مقياس 25 مم عند درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين ثم تبريده في الهواء.لا مفر من التهدئة بين 250 درجة مئوية و 375 درجة مئوية ، حيث أن التقسية في هذا النطاق يمكن أن تقلل بشدة من قيم التأثير وتؤدي إلى هشاشة.
11. التطبيقات
يحتوي الفولاذ AISI 4140 على العديد من التطبيقات في المطروقات لصناعة الطيران والنفط والغاز والسيارات والزراعة والدفاع.
تشمل التطبيقات النموذجية لصلب 4140 ما يلي: التروس المزورة ، والمغازل ، والتركيبات ، والمشابك ، والأطواق ، ومكونات الناقل ، والعتلات ، ومكونات قطع الأشجار ، والأعمدة ، والعجلات المسننة ، والمسامير ، والترس ، وأعمدة المضخات ، والمنزلقات ، والتروس الحلقية.
دليل شراء الصلب AISI 4140
هل أنت في السوق لصلب AISI 4140 ، لكنك لست متأكدًا من سبب حاجتك إليه؟إذا كان الأمر كذلك ، فنحن الآن هنا لإعداد دليل شامل لخصائصه وتكوينه وتطبيقاته والمزيد.
4140 فولاذ معروف بتعدد استخداماته وقوته.اقرأ دليل الخبراء الخاص بنا للحصول على مزيد من المعرفة حول فولاذ AISI 4140.فيما يلي الأسئلة التي قد تكون لديك حول 4140 فولاذ قبل الشراء.
بنهاية هذا الدليل ، لن تكون بارعًا في رؤية وتمييز 4140 فولاذ فحسب ، بل ستتمتع أيضًا بالمعرفة للعثور على أفضل مصدر له.
في أي ظروف يجب إجراء تطبيع فولاذ AISI 4140؟
تطبيع الفولاذ هو طريقة لتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من نطاق تحويل الفريت إلى الأوستينيت ، متبوعًا بتبريد الهواء تحت درجة حرارة نطاق التحول.
كعلاج تكييف ، فإن الغرض من المعالجة الحرارية الأولية هو تحسين التشغيل الآلي ، وإزالة الضغوط الداخلية ، وإعداد تنظيم ميتالوجرافي جيد للمعالجة الحرارية النهائية.
بعد عملية التشغيل الساخنة ، يتم تطبيع فولاذ AISI 4140 بشكل عام للحصول على حجم حبيبات دقيق وتوزيع موحد للكربيد قبل المعالجة الحرارية النهائية.بالنسبة للمطروقات المهمة ذات الأشكال المعقدة ، يلزم إجراء درجة حرارة عالية (550-650 درجة مئوية) بعد التطبيع.الغرض من التقسية بدرجة الحرارة العالية هو التخلص من الضغوط الناتجة أثناء التطبيع والتبريد ، وتحسين المتانة واللدونة.
بالنسبة للأجزاء الهيكلية الشائعة المصنوعة من فولاذ AISI 4140 بدون إجهاد ومتطلبات أداء منخفضة ، سيكون لقطعة العمل الطبيعية خصائص ميكانيكية شاملة أفضل مقارنة بالمعالجة الملدنة.يمكن استخدام معالجة التطبيع كعلاج حراري نهائي لتقليل العملية وتوفير الطاقة وتحسين كفاءة الإنتاج.
اتصل شخص: Merain Pan
الهاتف :: +8613537200896
